深孔鉆鏜床加工孔徑比的詳細介紹
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摘要：
深孔鉆鏜床用于加工直徑比(D/L)大于1:6的深孔，如槍管、槍管、機床主軸等零件的深孔。
工件旋轉的深孔鉆床(或工件或工具同時旋轉)類似于臥式車床。深孔鉆機有一個通用的、專用的、普通車床改造過的，為了便于冷卻和去屑，深孔鉆機的布局是水平的，深孔鉆機的主要參數是Zui大的鉆井深度。
一、深孔鉆鏜床須滿足的條件:
1)確保鉆桿支架(與鉆桿支架套筒)、刀具導向套筒、頂桿箱主軸及鉆桿箱主軸的同心度。
2)進給速度無級調節。
3)有足夠的壓力、流量和干凈的切削液系統。
4)設有主軸負荷(轉矩)計、進給速度計、切削液壓力表、切削液流量控制儀、過濾器控制器、切削液溫度監測等安全控制指標裝置。
5)工具指導系統。深孔鉆由刀具引導，確保在鉆進工件之前，刀頭的準確位置，導套靠近工件端面。
二、鉆床刀具的種類
常用的鉆頭主要有麻花鉆、平鉆、中鉆、深孔鉆和套筒鉆。沉鉆和沉鉆不能鉆成固體材料，但通常也被歸類為鉆。
以麻花鉆為例進行簡要介紹:
1。麻花鉆的結構要素:由工作部件、手柄部件和頸部部件組成。
(1)工作部分:麻花鉆的工作部分分為切削部分和導向部分。
切割部分:麻花鉆可以看作是兩個內孔車刀的組合。而這兩個內孔工具必須有一個堅固的部分——鉆頭的核心將是兩個整體。鉆芯使兩個主要切削刃不能直接相交于軸的中心，而是互相錯開，使鉆芯形成一個單獨的切削刃——橫刃。因此，鉆頭的切削部分有兩個主要的切削刃，兩個側面的切削刃和一個水平的刃。麻花鉆的核心直徑為(0.125~0.15)do(do)。為了提高鉆頭的強度和硬度，鉆芯被做成正錐，鉆芯從切割部分逐漸增大到尾部，每長100mm，增加1.4~2.0mm。兩個主要切削刃向與它們平行的平面投射的角度稱為2的前角。
標準麻花鉆2角φ118°,前面一條直線的兩個主要的前沿;如果前面的角磨2φ> 118°,主切削刃是凹;如果2φ< 118°,主切削刃凸。
導向部分:導向部分在鉆孔時起主導作用，也是切割部分的備份部分。
導桿截面上的兩個螺旋槽構成鉆頭的前切削面，同時也是芯片放電、芯片公差和切削液流入的空間。螺旋槽螺旋角是指螺旋槽Zui外層邊緣的螺旋與鉆頭向直線展開時的軸之間的夾角，如圖7-34所示。越靠近鉆頭的中心，螺旋角就越小。螺桿角越大，前角越大，切割輕，容易排干，但會削弱刃的強度和鉆頭的剛性。導向部分的邊緣是鉆頭的側面切削刃，然后是一個狹窄的圓柱體。標準麻花鉆導向件的直徑逐漸向柄部減小，每100mm長度減少0.03~0.12mm。
(2)手柄部分:手柄部分用于夾緊鉆頭和轉矩。鉆頭直徑do<12mm通常制成圓柱柄(直柄)。鉆頭直徑做>12mm通常采用錐柄。
(3)頸部是手柄部分與工作部分之間的連接部分，是砂輪的回刀和磨削外徑的印痕。小直徑的鉆子做不出頸來。
2.鉆頭的刃磨方法
1）拿平鉆頭，使鉆頭中心線在水平面上，并與砂輪外圓面母線形成等于二分之一頂角的夾角φ。
2）
將需要打磨的切削刃旋轉到水平位置，與砂輪的外圓相對，使接觸線位于砂輪的外表面，高于砂輪的中心。
一只手握住鉆頭作為支點，另一只手使鉆頭柄圍繞軸線順時針旋轉并向下擺動。根據鉆后角的大小，旋轉鉆時，控制鉆對砂輪的進給速度，磨出鉆后角和要求的后角。這樣磨2到3次。
3）
鉆頭在不移動支點的情況下翻轉180度，并以同樣的方式磨削另一切削刃的背面。
4）
磨削時，切邊的形狀應對稱，應注意冷卻。
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